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微機控制電液伺服萬能試驗機

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微機控制電液伺服萬能試驗機軟體

微機控制電液伺服萬能試驗機軟體

型別╃│•✘:微機控制電液伺服萬能試驗機    產品熱度╃│•✘:

1₪✘、主機 為四立柱主機結構╃▩☁││,機架材質為整體鑄鋼式╃▩☁││,高精度研磨油缸下置式的主機結構╃▩☁││,此結構大大降低了主機高度╃▩☁││,運輸₪✘、安裝方便╃▩☁││,效能穩定₪✘、可

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微機控制電液伺服萬能試驗機軟體

微機控制電液伺服萬能試驗機軟體

1₪✘、主機 為四立柱主機結構╃▩☁││,機架材質為整體鑄鋼式╃▩☁││,高精度研磨油缸下置式的主機結構╃▩☁││,此結構大大降低了主機高度╃▩☁││,運輸₪✘、安裝方便╃▩☁││,效能穩定₪✘、可靠╃▩☁││,試臺升降採用電機₪✘、鏈條₪✘、絲槓傳動╃▩☁││,實現拉伸空間的調整╃▩☁││,試驗操作方便·◕☁。

2₪✘、測控系統╃│•✘:由電液控制油源₪✘、油壓感測器₪✘、測量試件變形的引伸計₪✘、測量位移的光電編碼器₪✘、試驗機專用PC測控卡₪✘、印表機₪✘、多功能試驗軟體包₪✘、電氣控制單元等部分組成·◕☁。

3₪✘、標準伺服泵控制油源╃│•✘:

1)為負載適應型進油節流調速系統╃▩☁││,採用成熟技術按標準模組化單元設計生產製造╃▩☁││,專門為微機控制液壓萬能試驗機配套使用;

2)選用效能優良的油泵₪✘、電機╃▩☁││,質量可靠╃▩☁││,效能穩定;

3)採用獨有技術自行研製生產的負載適應型節流調速閥╃▩☁││,系統壓力穩定╃▩☁││,自適應恆壓差流量調節╃▩☁││,無溢流能耗╃▩☁││,易於進行PID閉環控制;

4)管路系統╃│•✘:管路₪✘、接頭及其密封件選用效能穩定的成組套件╃▩☁││,保證液壓系統密封可靠╃▩☁││,無滲漏油故障發生·◕☁。

5)特點:

①低噪音╃▩☁││,在最高工作載荷下50分貝以下╃▩☁││,基本為靜音狀態·◕☁。

②壓力隨動比常規裝置節能70%

③控制精度高╃▩☁││,控制精度可達萬分之一·◕☁。(常規為千分之五)

④無控制死區╃▩☁││,起控點可達1%·◕☁。

⑤油路高度整合╃▩☁││,洩露點少·◕☁。

4₪✘、電氣控制櫃╃│•✘:

1)系統的所有強電部件集中在強電控制櫃內╃▩☁││,實現強電單元與測控弱電單元的有效分離╃▩☁││,保證測控系統不受干擾╃▩☁││,長期穩定工作;

2)電控櫃上設定手動操作按扭╃▩☁││,包括電源開關₪✘、急停以及油源油泵開停等·◕☁。

5₪✘、高解析度數字控制器

a)系統以PC計算機為主體╃▩☁││,全數字PID調節╃▩☁││,配以PC卡板式放大器₪✘、測控軟體及資料採集和處理軟體╃▩☁││,可實現試驗力₪✘、試樣變形₪✘、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換;

b)系統由三路訊號調理單元(試驗力單元₪✘、油缸活塞位移單元₪✘、試件變形單元)₪✘、 控制訊號發生器單元₪✘、電液比例閥驅動單元₪✘、電液比例油源控制單元₪✘、必要的I/O介面₪✘、軟體系統等組成;

c)系統的閉環控制迴路╃│•✘:測量感測器(壓力感測器₪✘、位移感測器₪✘、變形引伸計)與電液比例閥₪✘、控制器(各訊號調理單元)₪✘、控制放大器一起組成多個閉環控制迴路╃▩☁││,實現試驗機的試驗力₪✘、油缸活塞位移₪✘、試樣變形的閉環控制功能;具有等速率試驗力₪✘、等速率活塞位移₪✘、等速率應變等多種控制模式╃▩☁││,並可實現控制模式的平滑切換╃▩☁││,使系統具有更大的靈活性·◕☁。

6₪✘、試驗機專用PC板卡式自動控制放大器╃│•✘:
a₪✘、 可插拔式PC板卡╃▩☁││,應用先進的計算機匯流排控制技術專為試驗機設計╃▩☁││,有程控模擬放大器╃▩☁││,A/D轉換╃▩☁││,數字量採集通道╃▩☁││,數字量I/O等;

b₪✘、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統╃▩☁││,可直接與感測器相連線╃▩☁││,進行測控和資料採集╃▩☁││,使複雜的測控和資料採集系統變的簡潔可靠;

c₪✘、 採用計算機匯流排技術╃▩☁││,直接插入計算機擴充套件槽內╃▩☁││,全數位電路╃▩☁││,調零₪✘、增益調整等均透過軟體實現╃▩☁││,是試驗機測控技術發展的最新產品單元;

d₪✘、 增益可程式設計串級放大器╃▩☁││,可得到不同增益的放大倍數;

e₪✘、 感測器供橋電源與A/D晶片的基準電壓共用同一電壓╃▩☁││,整個測量系統同比衰減╃▩☁││,實現了供橋電源的硬體補償技術;

f₪✘、 感測器供橋電源與A/D晶片的基準電壓共用同一電壓╃▩☁││,整個測量系統同比衰減╃▩☁││,實現了供橋電源的硬體補償技術;

g₪✘、 透過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和解析度要求╃▩☁││,避免了軟體倍頻方法降低系統的特性·◕☁。

7₪✘、試驗國標軟體包╃│•✘:

a₪✘、 作業系統Windows98/XP/2000平臺下╃▩☁││,全中文操作介面;
      b₪✘、 計算機螢幕顯示試驗力₪✘、活塞位移₪✘、載入速率₪✘、變形試驗資料╃▩☁││,可繪製時間-試驗力/變形₪✘、變形-試驗力等多種試驗曲線;自動進行資料處理╃▩☁││,資料處理方法滿足GB/T228-2010標準要求╃▩☁││,如上下屈服點₪✘、最大力點₪✘、各類規定非比例應力點₪✘、各類規定全伸長應力點等╃▩☁││,同時滿足試驗機壓力試驗要求;

c₪✘、 軟體同時提供資料分析功能╃▩☁││,滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的資料處理;

d₪✘、 具備較強的圖形操作功能╃▩☁││,如動態試驗曲線和數顯功能╃▩☁││,圖形放大₪✘、擷取功能╃▩☁││,游標跟隨顯示功能等;

e₪✘、 採用VXDs高速資料採集技術╃▩☁││,實現多通道(最多16路)的高速資料採集;

f₪✘、 系統具有完整的檔案操作功能╃▩☁││,用於試驗曲線₪✘、試驗資料的儲存╃▩☁││,試驗資料也可以ASCII碼形式進行儲存╃▩☁││,以便於使用者進行二次資料處理;

g₪✘、 具有單件試驗報表輸出和批次試驗報表輸出列印功能;

h₪✘、控制系統具有過載₪✘、超設定₪✘、斷電₪✘、活塞到達極限位置等保護功能;
i₪✘、 液壓夾緊油源╃│•✘:獨立的低噪音液        壓 夾緊油源╃▩☁││,控制夾頭的夾緊與鬆開·◕☁。

j.  金屬拉伸試驗中可自動求取Fm₪✘、Rel₪✘、Reh₪✘、Rp₪✘、Rt₪✘、Agt₪✘、Z₪✘、A₪✘、Rm等引數╃▩☁││,也可對Fel₪✘、Fm等進行人工認定╃▩☁││,並據此列印結果·◕☁。可根據要求列印不同內容的報告和曲線·◕☁。

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