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落錘式衝擊試驗機

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落錘式衝擊試驗機/鋼管鋼材落錘撕裂衝擊試驗機

落錘式衝擊試驗機/鋼管鋼材落錘撕裂衝擊試驗機

型別✘•╃:落錘式衝擊試驗機    產品熱度✘•╃:

落錘式衝擊試驗機是用來完成對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗(簡稱DWTT試驗方法)的專用裝置▩☁◕。其能量調整方式✘•╃:1.改變落錘提升高度▩☁◕。2.調整配重塊的數

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產品介紹

落錘式衝擊試驗機/鋼管鋼材落錘撕裂衝擊試驗機

落錘式衝擊試驗機/鋼管鋼材落錘撕裂衝擊試驗機

落錘式衝擊試驗機是用來完成對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗(簡稱DWTT試驗方法)的專用裝置▩☁◕。其能量調整方式✘•╃:

1.改變落錘提升高度▩☁◕。

2.調整配重塊的數量▩☁◕。為計算機控制;可顯示和控制提升高度·╃,預置和顯示最大沖擊能量▩☁◕。

3.測量載荷:落錘衝擊過程中所承受的載荷·╃,測繪載荷-時間波形;

4.資料採集存貯✘•╃:進口高效能···、高取樣率資料採集卡在很短的衝擊過程中保證足夠多的取樣點數·╃,確保能量變化曲線的真實性;

5軟體分析✘•╃:強大的軟體分析功能·╃,給出各種資料處理結果✘•╃:預置能量···、衝擊能量···、吸收能量···、衝擊速度···、衝擊時間···、最大載荷···、最大載荷時的能量···、最大載荷時的的時間···、最大載荷時的變形···、載荷-時間波形···、能量-時間波形·╃,並可自動生成檢測報告·╃,包括各個測試結果以及試樣尺寸···、牌號···、編號···、溫度···、環境溫溼度等▩☁◕。

採用標準

GB/T8363—87鐵素體鋼的落錘撕裂試驗方法即DWTT試驗方法

ASTME604—83金屬材料動態撕裂試驗方法

GB/T2611《試驗機通用技術要求》

SY/16476-2000《輸送鋼管落錘撕裂試驗方法》

API5L3美國石油學會建議方法

ASTME436—80鐵素體鋼落錘撕裂試驗標準方法

落錘式衝擊試驗機/鋼管鋼材落錘撕裂衝擊試驗機

1···、最大沖擊能量✘•╃:30000J;最小衝擊能量10000J·╃,衝擊能量無極可調·╃,滿足鋼級X80···、壁厚6-40mm的衝擊能量▩☁◕。

2···、衝擊速度✘•╃:5m/s-7m/s▩☁◕。

3···、主錘體質量✘•╃:784.4㎏▩☁◕。

4···、主錘體質量誤差✘•╃:±1%▩☁◕。

5···、砝碼質量及件數✘•╃:

a.20㎏/塊···、20塊(400㎏)▩☁◕。

b.19.63㎏/塊···、2塊(39.26㎏)▩☁◕。

6···、砝碼質量誤差✘•╃:±0.5%▩☁◕。

7···、落錘總重量✘•╃:1223.66kg(其中砝碼重439.26㎏)▩☁◕。

8···、落錘錘刃曲率半徑✘•╃:R25mm(GB8363-87)▩☁◕。

9···、支座鉗口曲率半徑✘•╃:R20mm(GB8363-87)▩☁◕。

10···、落錘錘刃中心線應與支座跨距中心一致✘•╃:偏差±1mm▩☁◕。

11···、錘頭提升高度✘•╃:0~2600mm▩☁◕。

12···、落錘試驗使用高度✘•╃:1300~2500mm▩☁◕。

13···、提錘速度:約3m/min▩☁◕。

14···、FY8001資料AD採集卡一套▩☁◕。

使用方法

1.根據試驗要求·╃,確定好錘體質量和衝擊高度·╃,製作好試樣備用▩☁◕。

2.確定錘體質量▩☁◕。

3.將錘杆從錘座下的滑套中穿上·╃,並將選定的砝碼套在錘杆上·╃,擰緊螺母▩☁◕。

4.開啟電源·╃,進入工作狀態▩☁◕。

5.按“慢升”鍵·╃,將錘體升離底部·╃,按“停止”鍵·╃,以便於安裝試樣▩☁◕。

6.開啟試驗室門·╃,將試樣置於V型鐵上▩☁◕。

7.觀察左邊光電開關紅指示燈狀態✘•╃:滅說明試樣太高光線不能透過·╃,亮說明試樣低·╃,光線可以透過·╃,調節升降手輪·╃,使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上▩☁◕。

8.確定高度零點✘•╃:用“慢降”···、“慢升”鍵·╃,使錘頭剛好與試樣接觸·╃,按高度顯示錶的零點“肖零”▩☁◕。

9.關好防護網···、門·╃,按“快升”鍵·╃,標尺指示升降高度·╃,升至預定高度後按“停止”鍵▩☁◕。

10.衝擊✘•╃:先按一下“預落錘”鍵·╃,使此鍵上指示燈亮·╃,再按下“落錘”鍵·╃,錘體下落·╃,衝擊試樣▩☁◕。注意✘•╃:按下“預落錘”鍵✘•╃:鍵止指示燈不亮·╃,說明試樣太高·╃,需重新調整試樣高度▩☁◕。“預落錘”鍵✘•╃:按動此鍵·╃,進入預落錘狀態(試樣安裝好後)·╃,按下“落錘”鍵·╃,錘體即刻落下·╃,按其他鍵解除落錘狀態▩☁◕。

11.當錘體衝擊試樣後·╃,試樣沒破碎使錘體產生反彈時·╃,光電訊號控制抱錘機構迅速將反彈錘體夾(接)住·╃,達到防止二次衝擊的目的▩☁◕。

12.按“快降”鍵·╃,錘座上的插銷插入電磁閥座·╃,並壓下微動開關·╃,下降停止▩☁◕。

13.按第2步驟·╃,取出試樣·╃,再放入新試樣·╃,重複步驟3-9·╃,中途也可進行一些調整檢查工作▩☁◕。

14.關機✘•╃:關閉電控箱電源開關和總電源▩☁◕。



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