衝擊試驗機的故障排除方法以及維護保養

擺錘衝擊試驗機(又名智慧擺錘衝擊儀)◕↟，可對塑膠•·、薄膜•·、紙張•·、複合膜材•·、金屬箔片等材料抗擺錘衝擊性能的精確測定•••。裝置採用電子式試驗◕↟，自動化程度非常高◕↟，配有專業的軟體◕↟，可對測試資料進行曲線分析•·、資料儲存•·、對比等•••。我們無論在使用哪款試驗機◕↟，時間長了總會出現一些小故障◕↟，下面小編就來給大家介紹一下衝擊試驗機的故障排除方法以及維護保養◕↟，一起來看看吧•••。

一•·、衝擊試驗機故障排除的方法

常見故障一│·☁：

度盤指標靈敏性差◕↟，卸荷後有中途停止現象◕↟，或者零點位置經常變動•••。此種現象的產生原因是多方面的•••。

1. 齒杆上的滑輪及其道軌灰塵過多•·、鏽蝕•••。此時需要卸下清洗乾淨◕↟，再加少許鐘錶油•••。

2. 指標轉動軸髒◕↟，應清洗•••。

3. 齒杆壓片和齒杆之間有接觸◕↟，應調松•••。

4. 緩衝器回油情況不良◕↟，應加以調整或清洗•••。

5. 測力活塞上的皮帶脫落或太鬆 ( 使活塞不能勻速運轉 ) •••。

6. 測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象◕↟，應用氧化鉻研磨膏對研◕↟，直至正常為止•••。

7. 擺錘在揚起過程中有阻礙物◕↟，或者擺軸太髒或鏽蝕◕↟，使指標回零變動大•••。

常見故障二│·☁：

擺錘位置不正常◕↟，擺杆對不準垂直標記•••。

原因主要是油的黏度過大或油太髒•••。排除方法│·☁：更換黏度合適的油•••。

測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動•••。排除方法│·☁：檢查衝擊試驗機是否水平◕↟，排除測力活塞故障•••。

存在不穩定摩擦力•••。排除方法│·☁：清洗擺軸軸承•·、齒杆•·、指標•·、線輪◕↟，調整好試驗

常見故障三│·☁：

試樣斷裂後◕↟，擺錘快速回落◕↟，造成衝擊•••。

主要是緩衝器失靈◕↟，除了按照常規調整外◕↟，還應考慮用油是否太稀•·、太髒等•••。

二•·、擺錘衝擊試驗機的維護保養

1•·、定期檢查裝置部件連線螺栓鬆動,確定連線緊固是否有無鬆動•••。

2•·、定期清理和維護裝置◕↟，保證裝置的清潔•·、潤滑性良好•·、防腐良好•••。

3•·、擺錘衝擊試驗機做空擊試驗◕↟，擺錘空擺時◕↟，試驗的讀數必須為零.日常使用擺錘衝擊試驗機時◕↟，只有保證擺錘等運動機構的靈活準確性◕↟，才能使裝置的工作能力達到規定的要求◕↟，從而才能保證衝擊測試的精度和延長裝置使用的壽命•••。

4•·、擺錘衝擊試驗機檢定時衝擊試驗機應處於正常工作狀態•••。

(1)試驗機的安裝與地基基礎•••。衝擊試驗機必須牢固安裝在質量足夠好的混凝土地基上•••。確保地基質量不少於擺錘質量的40倍◕↟，保證試驗機與地球為一個整體•••。注意4個地腳螺絲不能有任何鬆動•••。(定期檢查地腳螺絲是否有鬆動•••。)

(2)用對中樣板和卡尺對擺錘衝擊刀的中心與砧座跨距的中心重合進行校驗•••。方法如下│·☁：將V型缺口試驗粘複寫紙◕↟，將試樣放在砧座之間對正後◕↟，由擺錘衝擊刀刃輕擊試樣◕↟，檢測由試樣上的衝擊刀刃痕跡中心線與V型缺口頂端之距離•••。注意衝擊刀刃在支座跨距中心◕↟，其允差為0.5mm◕↟，砧座的跨距是40.0o+0.2mm•••。

(3)擺錘空擊回零採用目測檢測•••。回零差的**允許值為擺錘**能量的±0.1%•••。

(4)能量損失(指標摩擦•·、軸承摩擦和空氣阻力)應滿足表1能量損失的要求•••。

機械裝置從本質上都是一樣的◕↟，不同部件的協同操作◕↟，只有掌握正確的方法◕↟，才能使得整個實驗過程更加流暢◕↟，實驗資料也更加準確•••。以上就是衝擊試驗機的故障排除方法以及維護保養的詳細介紹◕↟，您瞭解了嗎?希望可以幫助到大家•••。